重生1973AI重构香江商业第91章管理方法

郑硕深吸一口气指节无意识地敲打着桌面。

他知道单纯增加外包厂商数量只会让质量问题呈指数级增长—— 如果没有一套系统、可复制的管理方法凤凰玩具很可能倒在第一批的订单上。

“等等。

”郑硕揉着发胀的太阳穴突然想到了什么。

“AI你的数据库里有没有前世时间线里面关于七十年代质量管理体系的相关资料？最好是适合现在这种低技术起点、但又能快速见效的方法。

”他对着脑海中的灵魂AI问道。

「接收到宿主指令……正在载入上条时间线的商业资料库……正在检索七十年代质量管理体系的相关资料……」「检索完成。

在携带的数据库中发现丰田生产系统（TPS）、全面质量管理（TQM）等理论符合宿主要求。

但需要注意：这些方法都是基于高度纪律性和标准化水平所形成的理论方案直接套用难度极大。

」「建议：根据当前工人认知水平和生产条件进行大幅简化后才可适用。

」 “那你基于当前的情况按照上面检索到的资料帮我设计一套适合现在情况的质量控制流程。

要简单易懂能让普通工人都掌握最好一看就懂一学就会。

” 「接收到宿主指令……正在载入1974年香港制造业实际水平……正在载入丰田生产系统核心原则以及全面质量管理基础框架……正在生成……」「生成完毕。

建议推行以下三级质量控制流程： 1）来料检验标准：对外包厂送来的每批零部件实行抽样检查采用简化计数抽样表规定合格质量水平（AQL）和拒收标准； 2）生产过程关键控制点：在组装线上设立五个关键质检岗明确规定每个岗位需检查的尺寸、手感、配合度并使用特制限规卡具进行快速判定； 3）成品抽样检验方案：每百箱抽取三箱进行百分之百全项目检验基于统计结果决定整批放行或退回。

所有流程均已根据凤凰·墨方的产品特性定制具体参数和工具设计并配有可视化图示说明。

」郑硕眼睛一亮立即叫来工业公司的负责人邓伯雄和玩具公司的研发主管韩朋宇。

三人摊开纸笔根据灵魂AI提供的结构化框架结合自家生产线的实际情况逐条讨论、细化、本地化。

办公室里烟雾缭绕算盘声和争论声此起彼伏他们在郑硕的转述中参考了灵魂AI提供的现代质量管理核心。

在诸如“全员参与”、“标准作业彻底化”以及“基于数据的事实管理”等理念下将其转化为工人能听懂、能执行的具体动作： 1）实行“质量门”控制点制度：在生产线上的注塑成型、尺寸初检、棱角打磨、中心块组装、手感测试这五个关键工序上设立“质量门”。

每个质量门配备简易检具（如通止规、塞规、手感测试仪）并由一名经过培训的“质量员”负责。

任何零件只有通过当前质量门的检查才能流向下一个工序。

这里借鉴了TPS中“自工序完结”的思想即每个工序都要确保交给下道工序的零部件是合格品。

2）推行“不良品红箱”与每日曝光会：在每条产线末端放置红色箱子任何员工发现不良品必须立即放入红箱不得滞留在线边。

每天下班前15分钟由生产组长、质检员和该线员工一起对红箱内的不良品进行简单分析追溯问题源头。

并在看板上公示主要缺陷类型和数量承诺改进措施目的是让问题可视化避免隐瞒和积累。

3）建立“质量积分卡”与员工激励挂钩：为每个外包厂和内部生产班组建立“质量积分卡”每月根据来料批合格率、生产线直通率、客户投诉率等关键指标进行评分和排名。